初期检验（PPI）
初期检验（PPI）是在生产过程开始之前进行的一项关键质量控制措施。其主要目的是评估原材料和零部件的数量及质量状况，并验证它们是否符合产品规格。
在与新供应商合作时，尤其是在有严格交付期限的大型项目中，初期检验非常有价值。当怀疑供应商可能在生产前使用更便宜的材料或零部件以降低成本时，初期检验也必不可少。
这个检验过程可以显著减少甚至消除您与供应商在生产计划、发货日期、质量标准和其他相关方面可能出现的潜在沟通问题。
如何进行初期质量检查
初期检验（PPI），也称为初始生产检查，是在确定并评估供应商 / 工厂后，且在大规模生产开始之前进行。初期检验的目标是确保供应商完全理解您的要求和订单规格，并为生产做好充分准备。
我们公司通过以下七个步骤进行初期检验：
在生产开始前，我们的质量检查员到达工厂。
检查原材料和配件：检查员检查生产所需的原材料和零部件。
随机抽样：对材料、零部件和半成品进行随机抽样，以确保样本具有代表性。
款式、颜色和工艺验证：检查员对原材料、零部件和半成品的款式、颜色和质量进行全面检查。
拍摄生产线和环境照片：检查员拍摄生产线和周围环境的照片。
生产线样本审核：检查员对生产线进行简单审核，包括评估生产能力和质量控制能力（人员、机器、材料、方法、环境等）。
检验报告：检查员生成一份记录检验结果并包含相关照片的报告。这份报告能让您清楚地了解是否所有必要的要素都已准备就绪，以便按照您的要求生产产品。
初期检验报告
预生产质量检查完成后，检查员将出具一份记录检验结果并包含相关照片的报告。这份报告让您清楚地了解产品是否已准备好按照您的要求进行生产。
预生产质量检查的优势
预生产质量检查使您能够清楚地了解生产进度，并预测可能影响产品质量的潜在问题。初始生产检查服务有助于在整个生产过程中消除不确定性，并在生产开始前发现原材料或零部件中的缺陷。我们公司确保您可以从预生产质量检查中获得以下好处：
保证满足要求
确保产品的原材料或零部件质量
对即将进行的生产过程有清晰的认识
及早发现潜在问题或风险
及早解决生产问题
避免额外成本和非生产时间